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內(nèi)孔焊將換熱管與管板的端部焊接改為管束內(nèi)孔焊接。國外在20世紀(jì)60年代末開始研究內(nèi)孔焊,并于20世紀(jì)70年代開始應(yīng)用于核設(shè)備上。國內(nèi)在20世紀(jì)70年代中期開始對內(nèi)孔焊進(jìn)行試驗(yàn)研究,并于70年代末期開始應(yīng)用于核設(shè)備、電站設(shè)備上。
內(nèi)孔焊將換熱管與管板的端部焊接改為管束內(nèi)孔焊接。國外在20世紀(jì)60年代末開始研究內(nèi)孔焊,并于20世紀(jì)70年代開始應(yīng)用于核設(shè)備上。國內(nèi)在20世紀(jì)70年代中期開始對內(nèi)孔焊進(jìn)行試驗(yàn)研究,并于70年代末期開始應(yīng)用于核設(shè)備、電站設(shè)備上。
內(nèi)孔焊的主要優(yōu)點(diǎn)
(1)消除了端部焊的縫隙,提高了抗間隙腐蝕和抗應(yīng)力腐蝕能力;
(2)是一種全焊透的接頭型式,其抗振動(dòng)疲勞強(qiáng)度高,能承受高溫、高壓;
(3)對接內(nèi)孔焊的管板孔徑可以比端部焊的孔徑小,從而增加了管板剛度;
(4)接頭開孔處應(yīng)力集中小,不易產(chǎn)生接頭根部裂紋;
(5)對接接頭可以進(jìn)行內(nèi)部無損探傷,焊縫內(nèi)部質(zhì)量可得到監(jiān)督和控制,提高了焊縫的可靠性;
(6)內(nèi)孔焊的施焊空間雖然很小,但易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
(7)適合于換熱器的管子與管板的各種材料的焊接。如碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和鎳基合金等。
內(nèi)孔焊雖從結(jié)構(gòu)上優(yōu)于端面焊,但也存在著缺陷:
(1)內(nèi)孔焊要求管板的加工精度和裝配精度很高,提高了設(shè)備的造價(jià);
(2)要求采用專用焊接設(shè)備和自動(dòng)化程度很高的焊接技術(shù);
(3)焊縫出現(xiàn)不合格時(shí),返修十分困難。
焊接設(shè)備
內(nèi)孔焊設(shè)備必須采用脈沖電流鎢極氬弧焊,需要相應(yīng)的脈沖電流鎢極氬弧焊機(jī),并且能對焊接過程進(jìn)行程序控制。要求是:
(1)能輸出焊接所需的脈沖電流,并能精確控制電流的大小和輸出時(shí)間;
(2)能改變并精確地控制提前送氣、滯后送氣的時(shí)間;
(3)能改變并精確地控制焊接行程,并在完成焊接后自動(dòng)衰減;
(4)焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定性、可靠性、重現(xiàn)性好;
(5)槍頭要能順利地插入管板孔內(nèi),能精確定位,焊完后能順利取出槍頭;
(6)鎢極與焊槍的相對位置可調(diào)節(jié);
(7)槍頭與工件接觸處具有良好的絕緣性。近年來,國內(nèi)對內(nèi)孔焊接專用設(shè)備進(jìn)行了研制。如上海華東電焊機(jī)廠生產(chǎn)的NZA4-250型管板自動(dòng)脈沖鎢極旋轉(zhuǎn)氬弧焊機(jī),配備有可用于管內(nèi)徑15~100 mm(對接)、10~100 mm(搭接)的內(nèi)孔焊槍;大連五二三廠研制的JM-200型晶體管脈沖鎢極氬弧焊機(jī),配有可焊管徑φ13 mm~φ25 mm的內(nèi)孔焊槍;昆山市華恒焊接設(shè)備技術(shù)有限責(zé)任公司研研制的EWA程控焊接電源,配有可滿足最小內(nèi)徑中19 mm的管板焊接。
從焊接設(shè)備來看,提高焊接電源規(guī)范調(diào)節(jié)的精度、電流的穩(wěn)定性、焊接機(jī)具的可靠性,仍然是今后研究試驗(yàn)的課題。
通過上文的介紹，相信大家對管板內(nèi)孔焊也有了進(jìn)一步的了解，更多相關(guān)資訊敬請登陸：http://www.gh-mattress.com
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