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高溫?zé)峁艿氖褂?/b> |
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在高溫條件下，水及有機(jī)介質(zhì)均不適宜作為熱管的工作介質(zhì)，而用液態(tài)金屬作為熱管的工作介質(zhì)則具有良好的熱穩(wěn)定性和很低的飽和蒸汽壓力。陶瓷產(chǎn)品、匣缽和墊板等從最高燒成溫度降到℃，有大量熱量釋放出來，這部分高溫余熱完全應(yīng)該加以充分合理的利用，目前幾乎所有的陶瓷隧道窯對(duì)急冷段的高溫余熱都已采用各自的方法進(jìn)行利用，但由于受到多方面條件的限制，其中主要是技術(shù)和設(shè)備方面的限制，還存在有許多不盡合理之處，有時(shí)由于利用不當(dāng)，例如采用直接冷卻時(shí)，如果冷風(fēng)量太大，冷卻不均勻，就會(huì)造成陶瓷產(chǎn)品和匣缽的大量炸裂如果冷風(fēng)量太小，冷卻速度太慢，又會(huì)影響釉面的光澤度和顏色，從而降低產(chǎn)品的質(zhì)量。
高溫?zé)峁芗捌?/FONT>換熱器隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，高溢領(lǐng)域內(nèi)的圖高溫?zé)峁芷拭鎴D為一根高溫?zé)峁艿钠拭鎴D。管殼為一不銹鋼，直徑，壁厚，在管內(nèi)有數(shù)層不銹鋼絲網(wǎng)組成的吸液芯，在吸掖芯中的金屬鈉受熱汽化流向冷卻段放出熱量冷凝為液態(tài)鈉，在吸液芯的毛細(xì)管力的泵送下回到加熱段內(nèi)重新受熱汽化，完成一個(gè)相變循環(huán)，并不斷重復(fù)這樣的相變循環(huán)，熱量由此被從加熱段傳輸?shù)嚼鋮s段。熱管因具有極高的導(dǎo)熱性能而享有“熱超導(dǎo)元件”之稱。以高溫?zé)峁茏鳛閭鳠嵩圃於傻母邷責(zé)峁軗Q熱器具有如下一系列特性結(jié)構(gòu)簡單。主要有熱管、隔板和殼體三部分組成。
熱管的中部團(tuán)定在隔板上，兩端都是自由端，所以消除了因各根熱管受熱不勻產(chǎn)生溫差熱應(yīng)力而造成設(shè)備的損壞。能有效地防止泄漏事故的發(fā)生。每根熱管都是互相獨(dú)立的傳熱元件，即使在制造或運(yùn)行過程中有極個(gè)別的熱管損壞失效，也不會(huì)影響整個(gè)換熱歇的正常運(yùn)行，使用安全可靠。
應(yīng)用高溫?zé)峁軗Q熱器實(shí)現(xiàn)急冷段高溫余熱利用具有如下優(yōu)越性該急冷方式屬間接冷卻，冷空氣不與匣缽或產(chǎn)品直接接觸，所以能有效地防止在采用直接冷卻時(shí)因局部過冷而可能造成陶瓷產(chǎn)品和匣缽的炸裂由于沒有向窯內(nèi)鼓風(fēng)和抽風(fēng)，所以有利于穩(wěn)定窯內(nèi)的壓力制度、氣氛制度和溫度制度，便于工人生產(chǎn)操作熱管具有極高的傳熱效率和極好的軸向等溫性，能快速而又均勻地將急冷段的高溫余熱傳輸給換熱器中的冷流體，實(shí)現(xiàn)余熱利用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
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